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錐形筒體是核電設(shè)備關(guān)鍵部件，其技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)均有著很高的標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)的鍛造方法是將筒體直接鍛造成一個(gè)“喇叭口”，　靠后期大量的加工來(lái)實(shí)現(xiàn)兩端直段的技術(shù)要求，但是這種方法浪費(fèi)鋼水，增加了筒體的制造成本，同時(shí)還增加了生產(chǎn)制造周期。 

 

與第二代核電標(biāo)準(zhǔn)相比，ＡＰ1000第三代核電技術(shù)具有焊縫少、安全性好、運(yùn)行效率高等明顯優(yōu)勢(shì)，是世界核電市場(chǎng)最先進(jìn)、最安全的商業(yè)核電技術(shù)。而第三代核電蒸發(fā)器形狀為直段、斜段相連，呈米斗形，其大小端的直段部分是最大的鍛造難點(diǎn)。 

 

為了攻克直接鍛造出的筒體兩端直段的技術(shù)難關(guān)，中國(guó)一重的技術(shù)人員生產(chǎn)前反復(fù)討論，計(jì)算鍛造過(guò)程中每一火次技術(shù)參數(shù)，并創(chuàng)新各種輔具。技術(shù)人員同時(shí)根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)重新確定模具擺放位置，減少了一個(gè)火次，拔長(zhǎng)火次鍛造效率提高了70％。經(jīng)過(guò)數(shù)個(gè)火次的艱苦奮戰(zhàn)，這件錐形筒體成功鍛造完成。

 

此前，中國(guó)一重曾在2008年初成功鍛造出世界首件第三代核電關(guān)鍵部件——ＡＰ1000蒸發(fā)器錐形筒體，標(biāo)志中國(guó)在第三代核電產(chǎn)品制造領(lǐng)域已走在了世界前沿。專家認(rèn)為，錐形筒體從“喇叭形”到“米斗形”，是中國(guó)鍛造技術(shù)的飛躍，對(duì)推進(jìn)核電部件制造國(guó)產(chǎn)化具有重要意義。