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鍛件有限元分析模型

文章來(lái)源：sjzwx 更新時(shí)間：2014-07-21 09:38:00

     鍛后空冷方式能夠有效降低鍛件的殘余應(yīng)力，因此選擇空冷后的鍛件數(shù)值模型作為本文熱處理分析的有限元模型㈣，即在DEFORM一3D軟件中直接導(dǎo)入空冷后的7050高強(qiáng)鋁合金鍛件的“．db”模型文件。固溶處理模擬時(shí)，爐溫設(shè)定為465℃，傳熱系數(shù)為0．2N／(s·mm·℃)，時(shí)間步長(zhǎng)為2s，步數(shù)為3600步。固溶后的淬火過(guò)程工件模型直接取自固溶后的“．db”文件，從而保證了殘余應(yīng)力的遺傳性。淬火過(guò)程中介質(zhì)溫度設(shè)定為20'：C，傳熱系數(shù)為20N／(s-mm·℃)，時(shí)問(wèn)步長(zhǎng)為0．01s，步數(shù)為3000步。鍛件固溶冷卻后迅速對(duì)其進(jìn)行1％～5％的冷壓縮變形，以有效改善鍛件的殘余應(yīng)力，并防止隨后熱處理過(guò)程中的鍛件開(kāi)裂現(xiàn)象。為分析冷壓縮量對(duì)鍛件殘余應(yīng)力的分布影響，分別按照1％、3％和5％的冷壓縮量進(jìn)行了有限元模擬，冷壓縮工件模型直接取自鍛件淬火后的“．db”文件。冷壓過(guò)程中的壓下速度為4mm／s，時(shí)問(wèn)步長(zhǎng)為0．1s，步數(shù)為60步，最大壓縮量為5％，因此12步、36步和60步分別對(duì)應(yīng)1％、3％和5％的冷壓縮量。