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如何避免鍛造缺陷

文章來源：sjzwx 更新時間：2014-12-01 10:37:36

    鍛造的目的是壓合鋼錠內(nèi)在的孔隙性缺陷，使組織致密，獲得良好的金屬流線，成形加工使之盡可能接近所定的工件形狀。鍛造中產(chǎn)生的缺陷主要有裂紋、內(nèi)部鍛造缺陷、氧化皮及折疊、尺寸不合格等。產(chǎn)生裂紋的主要原因是加熱時鋼錠過熱、鍛造溫度過低、下壓量過大等，過熱極易導致鍛造早期產(chǎn)生裂紋，鍛造溫度過低時材料本身可塑性差，加之鍛造時下壓量過大造成拉伸裂紋等，另外鍛造產(chǎn)生的裂紋沒有及時清理或者清理不充分也易使裂紋進一步擴展。內(nèi)部鍛造缺陷主要是由于壓力機壓力不夠或者下壓量不夠，壓力不能充分傳遞到鋼錠心部，鑄錠時產(chǎn)生的縮孔沒有被充分壓合、枝狀晶粒沒有被充分打碎所引起的縮孔等缺陷。氧化皮及折疊產(chǎn)生的主要原因時鍛造時產(chǎn)生的氧化皮沒有及時清理而在鍛造時被壓合到鍛件內(nèi)部，或者時由于鍛造工藝不盡合理而產(chǎn)生的。另外，這些缺陷在毛坯表面不良、或加熱不均，或者使用的砧子及壓下量不合適時也容易產(chǎn)生，但因為是表層缺陷，故可用機械方法去除。此外，若加熱和鍛造操作不當，可造成工件的軸心偏移或錯位，這在鍛造操作上稱為偏心及彎曲，但這些缺陷是在繼續(xù)鍛造時可校正的缺陷。預防由鍛造產(chǎn)生的缺陷主要有：(1)合理控制加熱溫度，避免過燒及溫度過低現(xiàn)象；(2)優(yōu)化鍛造工藝，多部門會簽鍛造工藝，加強鍛造工藝的編審批過程；(3)加強鍛造的過程控制，嚴格執(zhí)行工藝，不得隨意改變鍛造參數(shù)，保證鍛造過程的連續(xù)性。