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鍛造成型工藝

文章來(lái)源：sjzwx 更新時(shí)間：2015-02-06 09:36:25

    綜合數(shù)值模擬和工藝試驗(yàn)所取得的結(jié)果，為了矯正切邊造成的鍛件變形，提高鍛件的平面度，增加了整形工序。最終緩沖器鍛件的精鍛工藝路線為：下料-剝皮—出坯—終鍛—切邊—整形—噴丸鍛造溫度區(qū)間900`C~ 1100`C，鍛造設(shè)備使用560 KG空氣錘和1000T、1600T摩擦壓力機(jī)，并且加強(qiáng)對(duì)出坯尺寸、坯料擺放位置和鍛造溫度的控制來(lái)保證鍛造質(zhì)量。經(jīng)過(guò)試制和實(shí)踐，成功運(yùn)用氣爐加熱、空氣錘出坯、摩擦壓力機(jī)鍛造等現(xiàn)有裝備條件，通過(guò)模具的巧妙設(shè)計(jì)和制造，采取整形后人工打磨、鍛件百分百樣板檢測(cè)等有效措施，批量生產(chǎn)出了表面質(zhì)量?jī)?yōu)良、尺寸和形位公差符合要求的髙精度鍛件.